液壓機是機械行業(yè)中常用的加工設備，可廣泛用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可以從事校正、壓裝、沙輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品以及粉末制品的壓制成型工藝。

    　結構原理   

    　液壓機由主機及動力機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換、調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

    　液壓機的原理是當兩個大小不同的液缸里各有一個可以滑動的活塞，如果在小活塞上加一定值的壓力，根據(jù)帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。于是，小活塞產生P=F1/S1的壓強。根據(jù)在流體系統(tǒng)中的一個活塞上施加一定的壓強，必將在另一個活塞上產生相同的壓強增量。大活塞所受到的壓強必然也等于P。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P=F1/S1=F2/S2。當大活塞的面積是小活塞的面積的N倍時，那么作用于大活塞上的力將增大為第一個活塞的N倍。從上而知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。

    　控制功能

         

   　 四柱液壓機的全部動作是由上下兩個液壓缸來完成，而液壓缸又由相應的電磁閥控制。電氣部分通過控制電磁閥的通、斷電來控制整個液壓機工藝。從原點開始，按下起動按鈕時，快進壓制的兩個電磁閥通電，滑塊快速下行。下行要接觸到工件時碰到工進接近開關，其中一快進電磁閥失電，滑塊工進。碰到下限位接近開關或壓力繼電器動作，壓制的兩個電磁閥都失電。液壓機保壓延時。延時后，滑塊回程電磁閥通電，滑塊回程。碰到上限位接近開關，回程電磁閥失電，回程停止，下缸頂出電磁閥通電，下缸頂出，延時后結束，至此完成一個工作循環(huán)。

    　典型配置

       

    　選用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊LM3109來對液壓機進行控制，主要控制對象包括閥組控制、主油泵電機、低壓油泵電機、油溫加熱裝置、油溫冷卻裝置以及各種行程開關、光電開關的信號檢測等。由于液壓機在工作過程中，機械振動非常大，所以就需要所有相關的電器設備的抗震性能出色，而LM系列PLC的CPU模塊不但其自身的抗震性能優(yōu)異，而且其采用了WAGO專利的接線端子，使得接線簡單便利的同時，還非常牢固，能經(jīng)受得起液壓機在工作過程中的強烈振動。

    　選用HOLLiAS LM PLC作為液壓機的控制裝置，很好地解決了其它控制系統(tǒng)由于抗震性差而在液壓機工作中頻繁損壞的問題，大大提高了液壓機的工作可靠性和整體的使用壽命。