鏈斗提升機是循環流化床鍋爐除渣系統中的主要運行設備，我公司的170t/h循環流化床鍋爐使用的鏈斗提升機采用變頻控制。變頻器為ACS800-01單傳動變頻器，功率為7.5KW，分為遠程控制和就地控制，就地控制為ACS800配套的控制盤，遠程控制為DCS系統控制。在運行過程中，鍋爐一般在80－－-120%負荷下運行，鏈斗提升機運行在40－－-50HZ之間。經過多年運行，變頻控制回路發生過多次問題，在處理問題時只能是停運設備，此設備停運致使鍋爐負荷大幅減少，影響機組的運行效率，給公司的經濟效益帶來較大影響。在此情況下，我對此設備的控制進行改動，實現變頻和工頻雙路控制，以此增加設備運行的可靠性，兩路控制完全分開，互不影響，一路出現問題，另一路投入，出問題的回路可進行修理。

具體的方案如下：
1. 重新設計控制回路，原來的變頻控制回路復雜，變頻器自身具有較多保護，應充分利用，外部控制回路保護部分多余，且增加危險點，此次設計也一并取消，重新設計，設計本著簡單、安全的原則進行。
變頻器還使用原變頻器ACS800-01單傳動變頻器，接觸器、熱繼電器、小型斷路器使用西門子低壓產品，按鈕、指示燈等使用質量較好的國產品牌，中間繼電器采用OMRON的產品。采用質量較好的電器元件，可使整個控制回路的工作較為穩定，且使用壽命也較長。
電氣控制回路圖如下:

       左圖為變頻單路控制時的組態圖紙，右圖為變頻和工頻雙路控制時的組態圖紙。
       把原來的控制柜拆除，按照新設計的圖紙進行安裝，變頻和工頻動力輸出線路分開接，以實現變頻和工頻完全分開。

簡述控制回路工作過程：
1. 變頻控制回路工作過程：合QF1、QF4，給變頻器和遠控控制回路送電，轉換開關QK置變頻位，啟動和停止由DCS系統控制，變頻器加轉和減轉由DCS系統控制。變頻器故障由變頻器輸出接點，在控制柜上顯示（一紅色指示燈）。變頻就地控制可用變頻器配套控制盤進行控制，并且變頻器遠程/就地控制可由控制盤進行切換。
2. 工頻控制回路工作過程：合QF2、QF3、QF4，給工頻遠控和就地控制回路送電，轉換開關QK置工頻位，工頻遠控啟動和停止由DCS系統控制，工頻就地啟動和停止由控制柜上的按鈕控制，工頻控制回路故障由熱繼電器輸出接點，在控制柜上顯示（一紅色指示燈）。
3. 遠控變頻和工頻運行顯示在DCS系統操作站畫面上顯示。