哈薩克斯坦扎那諾爾凝析油氣田已建設氣舉壓縮機站一座，作為壓縮機站的神經中樞，站控制系統設計采用了北京安控科技發展有限公司提供的高可靠性的DCS系統。
1 氣舉壓縮機站DCS控制系統功能
本系統包括一個現場控制站、三個操作員站，軟件版本為Smart Pro V3.02。系統采用冗余配置，Windows NT操作平臺，可靠性強，同時具備良好的開放性和擴展性，便于與其它系統相連和擴展。
（1）顯示功能。按流程畫面分組動態顯示全站各工段工藝流程和參數。系統所有人機界面采用中文、英文和俄文三種語言顯示，在線完成無擾切換。系統可提供標準的靜態和動態人機界面顯示，畫面在屏幕上可動態縮放，畫面之間的切換一般采用定義功能鍵及屏幕菜單方式進行。
（2）控制功能。對系統中的重要工藝參數進行調節和控制。系統控制以現場控制單元為中心，實現回路的連續控制，以及順控和聯鎖保護、報警功能，并且可進行手操、單回路、串級、比值、前饋和PID等多種常規控制
。控制操作包括調節器在自動狀態下設定點的調整，當控制器為手動時輸出值的調整，以及調節器從自動變為手動或以內部設置變為串級的無擾動切換，反之亦然。控制操作（數字或模擬回路）可通過操作編組畫面或動態畫面顯示。
（3）報警功能。包括系統工藝參數報警和硬件報警。報警有四種不同優先級：普通、次急、緊急及特急，根據需要分組。不同級別的報警通過聲光來區別，可快速區分并從相應的組畫面中調出。報警以嚴格的時間順序打印（如：數據傳送系統延遲不影響報警順序）。
（4）報表功能。調用Excel可隨時生成生產運行日報表并打印。系統支持類似Excel格式的報表打印，用報表組態軟件即可建立和修改報表，并可以對報表的各個字段進行組態。報表可指定任一臺打印機完成打印。
（5）趨勢功能。實時、歷史趨勢單獨顯示，并在線進行趨勢成組。
（6）數據、信息存儲和查詢。歷史數據、報警信息、操作信息的存儲，單獨畫面查詢顯示并可在線打印輸出。
（7）在線診斷功能。系統狀態畫面可顯示當前系統控制器和卡件的運行狀況。系統具備自診斷功能。診斷功能能自動并連續運行，不需操作人員干預，自動診斷的特點是在系統完全丟失前發現控制系統故障或錯誤的情況和發生部位。診斷系統對錯誤的分析處理方式同正常系統報警一樣；故障或錯誤的細節由專用的顯示畫面（系統狀態畫面）顯示出。診斷系統可指示出系統內所有故障卡件。
（8）系統安全保護功能。操作級別分工程師、操作工兩級，設置操作權限，保證系統運行安全。對操作權限的限制，系統提供至少三種操作方式，限制對應于該方式下用戶的操作權限，以確保系統軟、硬件的安全及避免操作對系統的破壞。操作方式切換以專用鑰匙或其它專用工具為益，防止系統癱瘓時口令的無法使用。
（9）通訊功能。系統提供標準的通訊接口，方便與其它系統及關系數據庫進行數據交換，控制站支持現場總線及RS485方式，操作員站支持OPC、DDE、ODBC等，與YOKOGAWA公司控制系統之間的OPC通訊，與漢諾華壓縮機間的通訊。
（10）控制功能。主控單元的回路控制功能包括各類反饋、前饋、串級、超馳及科學計算功能。主控單元支持基于IEC1131-3標準的面向過程的編程語言：功能模塊、梯形圖、結構化文本、計算公式、順序功能圖。
2 系統主要特點
（1）安全、可靠性。冗余結構、智能模塊化設計及各種故障檢測和保護措施保證系統能夠長時間安全可靠運行。重要設備雙重化。對主控模板、I/O模板、通訊線、網卡、直流電源以及系統電源等重要部件采用冗余設計，并可實現冗余設備的無憂自動切換。
（2）先進性。靈活的Client/Server結構，適合于大規模控制系統的I/O、Alarm、Report、Trend、Time服務器設置，既保證數據一致，又負荷均擔。可開發出各種豐富的HMI界面。
（3）開放性。系統具備良好的開放性，操作站和控制站均提供標準的通訊接口，便于與其它系統連接。
（4）擴展性。可根據用戶的不同需求，對軟硬件系統進行合理的設計，使系統具備良好的可擴展性和靈活性，更便于系統升級。主控單元具有足夠的存儲空間和快速性，保證完全滿足執行高級語言程序和標準組態的用戶程序所需的空間，并保證按標準周期執行所有的控制功能。
（5）經濟性。現場總線的系統設計，可大量節約投資，降低成本。
（6）易用性。良好的人機界面顯示，支持多語言，操作簡單、方便，操作員無需很高的專業知識，稍加培訓后即可熟練操作。
（7）延續性。采用通用系統平臺，可隨計算機水平不斷提高而同步升級。
3 結語
由于系統采用高可靠性的DCS系統，功能強、擴展靈活，投運后氣舉壓縮機站完成了工藝生產過程并滿足安全的要求。特別是在運行六個月以后，在利用已有的控制系統的此基礎上，增加信號輸入和輸出卡件，在不停產的狀況下順利投入二期控制系統，產生了巨大的經濟效益。
