享有75年生產(chǎn)各類集中潤滑系統(tǒng)經(jīng)驗的德國Vogel公司是現(xiàn)時世界上產(chǎn)量最大、種類最廣的廠家，其產(chǎn)品上被廣泛地用于商用汽車底盤、工程機械和工業(yè)設(shè)備上。VOGEL公司的集中潤滑系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)人工潤滑工作的不足之處，在機械運作過程中進行能定時、定點、定量地潤滑，使機件磨損減至最低﹔節(jié)省潤滑劑達80%，在環(huán)保的同時減低機件損耗和保養(yǎng)維修時間，最終達到提高營運收益的效果。

德國Vogel公司的Spandau泵產(chǎn)品同其潤滑系統(tǒng)一樣，擁有國際技術(shù)領(lǐng)先的地位。其可靠的品質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于機床工業(yè)、印刷機械、光學(xué)設(shè)備、增濕設(shè)備、清洗設(shè)備、制冷系統(tǒng)、木材加工機械、溫控裝置、玻璃加工機械、拉絲機械、表面噴涂業(yè)等領(lǐng)域。其泵送的介盾除常規(guī)液體外，還可以泵送去離子水、酸堿等高腐蝕性介質(zhì)，其流量最大可達1250L/min，最大壓力(揚程)可達80bar。其螺桿泵的泵室表面更采用了耐磨損涂層，有效地延長了泵的使用壽命，深受各種深孔加工設(shè)備制造商喜歡

用途：表面打磨處理作業(yè) 、 焊接及雷射作業(yè)、 冷卻，加熱，表面加濕、光學(xué)工業(yè)、印刷業(yè)、機床、過濾系統(tǒng)

很多較小型機械設(shè)備和治金、礦山、起重、電力、化工、水泥、造紙等行業(yè)的重型設(shè)備一樣，由于活動件需要長時間分別承受重載、高速動作、高/低溫、多塵、多腐蝕介質(zhì)等苛刻的工作條件，這些設(shè)備對潤滑的要求特別高;合理的潤滑尤為重要。
為所有設(shè)備作適當(dāng)?shù)臐櫥菧p少各種機械設(shè)備故障的基本手段 - 它可以有效延長機械的使用壽命，節(jié)省設(shè)備的維護費用，同時也保證了機械的可靠度。據(jù)軸承生產(chǎn)商SKF的統(tǒng)計，軸承損壞所導(dǎo)至機械故障的例子中有52%的直接原因是由于潤滑不良而造成。 而現(xiàn)時國內(nèi)普遍采用的人手潤滑工作，存在著加油需時、過量及不準(zhǔn)時;潤滑點遺漏; 潤滑油在短時間內(nèi)泄盡等問題 – 直接影響了機械的使用壽命VOGEL公司開發(fā)的一系列干／稀油單、雙及多線終端式、循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，在日常操作過程中為所有潤滑點定時提供定量的潤滑油，在無聲無息之間為機械設(shè)備進行最可靠的維護和保養(yǎng)工作。相対于人手潤滑,VOGEL集中潤滑系統(tǒng)能利用更少量的潤滑油使軸承內(nèi)的潤滑油量長期保持最佳量; 而由于潤滑時機械設(shè)備依然在操作中，潤滑油會在潤滑點邊緣平均地泄漏，把潤滑點內(nèi)部用潤滑油全面清潔之余更形成防水防塵的保護層 - 直接提高潤滑點的使用壽命、減少故障出現(xiàn)機會、節(jié)省設(shè)備維護工作及費用。 若設(shè)備上的潤滑點越多或潤滑點越隱蔽，則VOGEL集中潤滑系統(tǒng)所帶來的經(jīng)濟效益就越明顯。它完全滿足了一切惡劣環(huán)境下任何設(shè)備的潤滑需要，大大提高了設(shè)備的長期完好率，使生產(chǎn)設(shè)備的運行更加安全可靠。

1、機床的切削泠卻微量潤滑系統(tǒng)
什么是機床切削冷卻微量潤滑系統(tǒng)?
機床切削冷卻微量潤滑系統(tǒng)是VOGEL公司開發(fā)，用來取代傳統(tǒng)的冷卻液系統(tǒng)。傳統(tǒng)的冷卻液系統(tǒng)的理念是利用冷卻液把刀具、切屑和工件上的高熱冷卻; 而MQL的理念是通過微量潤滑(5ml/h-200ml/h)有效地避免刀具和工件產(chǎn)生熱能、并利用大量壓縮空氣吹走帶高熱的切屑，避免熱能傳到刀具和工件上。
 

傳統(tǒng)冷卻液系統(tǒng)有什么缺點？
冷卻液在使用一定時間后會有異味，需加添加劑殺菌和除臭→不環(huán)保、成本上升。
工作時產(chǎn)生大量水花和霧狀微粒，吸入有礙工人健康。
當(dāng)鉆深孔時，刀具會出現(xiàn)冷卻不良使附近的冷卻液沸騰，產(chǎn)生蒸氣，吸入有礙工人健康。
冷卻液不能自然降解，棄置時需特別處理→不環(huán)保、成本上升。
可回收的切屑廢料因被沾濕而需特別處理→成本上升。
工作時因冷卻液沒有透明度而無法觀察工作實況。
當(dāng)工序完成刀具離開工件時，處于低溫的冷卻液會直接和刀具和工件上的高溫部份接觸，形成淬火效果，直接降低工件質(zhì)量和刀具壽命。
機床切削冷卻微量潤滑系統(tǒng)優(yōu)點：
產(chǎn)生更少霧化微粒。
利用大量壓縮空氣(150-200 升/分鐘) 和少量潤滑油(5-200毫升/小時)使切削刀具有效地冷卻，避免刀具淬火，延長刀具壽命(可達3倍)﹔并提高切削速度(可達2倍以上)。
提高切削速度同時能提高工件的表面貭量。
切屑廢料更容易棄置，附合環(huán)保原則并節(jié)省處理費用。
無礙視線，直接觀察工作狀況。