微弧氧化技術(shù)與設(shè)備簡介 一、微弧氧化技術(shù)的原理及特點： 微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術(shù),是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。 微弧氧化技術(shù)的突出特點是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；（2）良好的耐磨損性能；（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景；（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。（5）溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。（6）工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備工藝簡單，效率高.(7)反應(yīng)在常溫下進行，操作方便，易于掌握。（8）基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。此工藝可代替并優(yōu)于陽極氧化工藝。 二、工藝流程：去油－清洗－微弧氧化－清洗－封閉 三、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及所處水平： 在引進俄羅斯先進的微弧氧化技術(shù)基礎(chǔ)上，為企業(yè)成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。從與廠方人員接觸并且應(yīng)用比較工藝指標(biāo)來看，我們應(yīng)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)如下： （1）鋁、鎂、鈦及其合金的微弧氧化膜層性能指標(biāo)： ① 陶瓷膜致密、均勻，顏色一致性優(yōu)良（顏色在一定范圍內(nèi)可調(diào)），厚度、硬度可控制。厚度可達10～400微米。 ② 根據(jù)用戶需求，硬度可在HV300～3000調(diào)控。摩擦系數(shù)約0.18（干摩擦）。 ③ 相對耐磨性可提高3～50倍，耐腐蝕性可提高15～40倍左右，耐熱大于2000℃。 ④ 拉伸強度提高20%。與機體結(jié)合強度：軸向拉伸40-70Mpa;剪切20-30Mpa。 （2）生產(chǎn)成本和效率：耗電量0.05～0.1KWh/µm·dm2 ， 氧化膜生長速率50～150µm/h,加工面積約2m2/100KW。 四、微弧氧化設(shè)備： 生產(chǎn)線包括：微弧氧化電源、槽組部分、加熱溫控部分、冷卻部分、攪拌部分、行車部分等。多功能、雙極性、高頻大功率微弧氧化脈沖開關(guān)電源：功率有10KW～400K